Considere a inovação e a tecnologia de ponta que caracterizam a Indústria 4.0 e ficará claro que as equipes de manutenção e confiabilidade serão drasticamente diferentes no futuro em relação ao passado.
À medida que os líderes procuram expandir o uso e os benefícios de tecnologias inovadoras, ao considerarem os aprendizados, erros e desafios dos programas-piloto, devem desenvolver um programa de rollout eficiente e oportuno para outros locais. Além disso, as empresas também podem aumentar tais benefícios em locais já existentes, integrando-os a outros sistemas e expandindo-os, gerando novos tipos de ganhos.
Quando você obtiver sucesso em seus primeiros rollouts com integridade de máquinas, siga estas etapas para dimensionar tais iniciativas na indústria 4.0:
1) Escreva um manual
Pegue todas as lições aprendidas nas implantações iniciais e coloque-as em um manual. O manual deve descrever as melhores práticas, prever obstáculos e desafios e recomendar fluxos de trabalho sobre o uso de dados de integridade da máquina e a adoção de uma abordagem preditiva e prescritiva para a manutenção.
Não pense neste manual apenas como uma lista de verificação de instalação – não se trata de replicar as etapas idênticas em cada nova planta. Em vez disso, deve conter conteúdos valiosos e lições duramente conquistadas, que os usuários poderão seguir para adaptar a integridade de máquinas às suas próprias configurações e circunstâncias exclusivas.
Divulgue a primeira versão do manual amplamente e em todos os níveis, depois permita que ele evolua organicamente para cada local instalado.
Também não limite as informações somente a assuntos técnicos. Insira no manual qualquer insight sobre como aproveitar os dados de integridade de máquina com sucesso e gerar valor mais rapidamente.
2) Recrute influenciadores
A melhor maneira de orientar a adoção de novas tecnologias em novas plantas industriais é através das pessoas que já estão familiarizadas com o processo. Esses especialistas ou influenciadores são pessoas com experiência prática que podem trabalhar diretamente com técnicos e gerentes em locais que utilizam dados de integridade de máquina pela primeira vez.
Escolha pessoas que demonstrem entusiasmo, flexibilidade e capacidade de aprender rapidamente. Considere também quem pode ser um bom instrutor ou mentor. Certifique-se de nutrir seus influenciadores e manter sua motivação alta, celebrando seus sucessos ao longo do caminho.
3) Adicione novas habilidades para expandir os benefícios
Os insights de integridade de máquina podem descobrir problemas sistêmicos de uma máquina em uma instalação. Por exemplo, um padrão de problemas de desalinhamento indica que pode valer a pena investir no alinhamento a laser. O treinamento de pelo menos um técnico no local em alinhamento a laser garante que menos problemas de desalinhamento surgirão no futuro, liberando o restante da equipe de manutenção para trabalhar em outros problemas.
4) Obtenha mais Valor
Enquanto a tecnologia é ampliada para novas plantas, deixe os locais onde ela já existe evoluírem. Por exemplo, à medida que as equipes de manutenção ganham mais experiência com manutenção preditiva, elas melhoram na interpretação de sinais de alerta, priorizando tarefas de manutenção e provisionando os recursos disponíveis.
Aos poucos, a manutenção reativa baseada em tempo dá lugar a uma abordagem baseada em condições, e o foco muda de evitar paralisações não planejadas para planejar melhor as paradas programadas. Os dados de integridade de máquina adquirem novas relevâncias e valores com o tempo, mas as equipes de manutenção precisam ser encorajadas a usar essa tecnologia de forma mais abrangente.
A Indústria 4.0 já é uma realidade. Cabe aos fabricantes se modernizarem ou ficarem para trás. Para se manter competitivo e continuar impulsionando a inovação na produção, escale os benefícios do uso de integridade de máquinas para aprimorar todas as suas plantas.
