O  overall equipment effectiveness  (OEE) permaneceu uma métrica valiosa ao longo das décadas, mas os métodos para melhorarem a eficácia dos equipamentos mudaram e avançaram ao longo do tempo.

A métrica de OEE foi cunhada na década de 1970 e continua a ser uma das métricas mais utilizadas na manufatura. O OEE é calculado a partir de três componentes:

• Disponibilidade: tempo de atividade dividido pelo tempo total de produção planejado, ou seja, quanto tempo a máquina estava em uso em oposição ao tempo total planejado para ser usado.

• Desempenho: O desempenho tem relação com o quanto a máquina produziu e o ritmo de produção. Ao dizer que houve perda de performance, significa que o equipamento operou abaixo de uma velocidade projetada. É calculado dividindo a quantidade que a máquina produziu pela quantidade que a máquina consegue produzir.

• Qualidade: mede se produtos de qualidade estão sendo produzidos pela máquina. Isso é determinado dividindo as partes de boa qualidade pelo total de partes. 

O OEE certamente não é a única métrica que os líderes de manufatura devem considerar ao determinar o sucesso de suas organizações. Eles também precisam olhar um conjunto mais amplo de métricas para avaliar a saúde total de um negócio: métricas envolvendo operações de negócios, operações de chão de fábrica real e desempenho de ativos ou integridade de máquinas, por exemplo.

Mas o OEE desempenha um papel crítico e ainda é uma parte importante da medição da produtividade. Em relação às operações, por exemplo, a receita está diretamente ligada à disponibilidade de máquinas a qualquer momento para produzir as mercadorias que, em última análise, impulsionam os resultados finais de uma empresa. Normalmente, quanto mais eficiente for a produção, maior será a receita. Os líderes de indústrias hoje devem se concentrar na interseção de todas essas áreas – o que está impulsionando os negócios e trata-se de aumentar o volume de produção e reduzir os custos.

No entanto, os líderes de manufatura também devem considerar que o OEE foi inicialmente desenvolvido há mais de 40 anos. A tecnologia avançou muito desde então.

Como melhorar o OEE na era da Indústria 4.0

Embora o OEE tenha permanecido uma métrica valiosa ao longo das décadas, os métodos para melhorá-lo mudaram e avançaram com o tempo. Hoje, as tecnologias inovadoras que levam os fabricantes das práticas da indústria 3.0 à eficiência da indústria 4.0 permitem novas formas de rastrear e agir sobre os dados de integridade da máquina. Por sua vez, os fabricantes podem tomar decisões bem formuladas com base em informações precisas para melhorar o OEE e impulsionar o sucesso geral das seguintes maneiras:

1. Melhorar a disponibilidade da máquina.

A nova tecnologia na vanguarda da indústria 4.0 pode impactar diretamente a maneira como as equipes de manutenção abordam o tempo de inatividade. Por exemplo, análises preditivas e prescritivas oferecem insights que não estavam disponíveis no passado. Quando você sabe com antecedência quando e como uma máquina provavelmente falhará, você pode evitar dispendiosas paradas planejadas e não planejadas adotando uma abordagem de manutenção baseada em condições.

Em vez de executar a manutenção planejada em um cronograma baseado em tempo, o monitoramento baseado em condição ativado por análises avançadas permite que você avalie o estado real de uma máquina e prolongue o tempo entre as manutenções se estiver em bom estado. Isso aumenta o total de horas produtivas e elimina interrupções desnecessárias.

2. Melhorando o desempenho reduzindo os problemas de trocas.

As trocas ou adaptações podem causar problemas numa máquina que prejudicam o seu desempenho. Por exemplo, digamos que uma máquina de mistura normalmente mistura uma receita fina e as lâminas da máquina giram facilmente nesta mistura. Quando os fabricantes mudam a máquina para uma nova receita, no entanto, a viscosidade mais alta da nova mistura faz com que a máquina vibre com mais força à medida que as lâminas misturam a receita mais espessa. Esse excesso de vibração pode sobrecarregar a máquina e levar a um desempenho inferior e eventual falha da máquina.

Com os sensores de monitoramento da integridade da máquina instalados nas máquinas, no entanto, os fabricantes podem ver imediatamente nos dados que a nova receita está causando vibrações mais altas. Eles podem então fazer ajustes rápidos para otimizar adequadamente a máquina adaptando-a, evitando perda de produtividade e possíveis paradas não planejadas.

3. Reduzindo a sucata e melhorando a qualidade.

Uma grande parte dos problemas de qualidade está enraizada no baixo desempenho das máquinas. Ao usar novas tecnologias de diagnóstico preditivo e prescritivo que fornecem insights profundos e acionáveis sobre a integridade da máquina, você pode reduzir o refugo e os problemas de qualidade garantindo que os ativos estejam operando em seus níveis otimizados. Além do mais, você ganha insights sobre porque problemas de qualidade poderiam ocorrer e pode ajustar antes que a qualidade da produção seja realmente prejudicada.

O tempo e a inovação não diminuíram a importância do OEE na fabricação; eles apenas exigiram uma mudança na forma como os fabricantes pensam, medem e alcançam a eficácia do equipamento. Com as ferramentas avançadas disponíveis hoje, os líderes de fabricação têm mais oportunidades do que nunca para aumentar a eficácia de suas máquinas, melhorar a eficiência da produção e reduzir as paradas não planejadas.