IoT é a sigla para Internet of Things (Internet das Coisas), uma estrutura tecnológica que conecta dispositivos físicos, sensores e sistemas por meio de comunicação habilitada pela Internet. Em aplicações de manutenção, a IoT cria uma rede inteligente que:

• Transforma as abordagens tradicionais de manutenção reativa;
• Fornece visibilidade sem precedentes sobre o desempenho dos equipamentos;
• Habilita estratégias de manutenção baseadas em dados;
• Conecta sistemas industriais anteriormente isolados;
• Suporta monitoramento em tempo real e análise preditiva.

O que a IoT significa na Manutenção?

No contexto da manutenção, a IoT representa uma rede de sensores, dispositivos e sistemas de software interconectados que coletam, transmitem e analisam dados em tempo real sobre o desempenho e a condição dos equipamentos. Esse ecossistema tecnológico permite:

• Monitoramento contínuo de maquinário e infraestrutura;
• Coleta e análise de dados em tempo real;
• Identificação proativa de falhas potenciais nos equipamentos;
• Capacidades aprimoradas de tomada de decisão;
• Redução significativa do tempo de inatividade (downtime) não planejado.

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Como a tecnologia IIoT é útil na Manutenção Preditiva de Processos Industriais?

A tecnologia da Internet Industrial das Coisas (IIoT) oferece benefícios transformadores para a manutenção industrial:

Capacidades de Monitoramento Aprimoradas

• Rastreamento contínuo de equipamentos em tempo real;
• Coleta abrangente de dados de desempenho;
• Alertas instantâneos para problemas potenciais;
• Análise detalhada do histórico de desempenho.

Eficiência Operacional

• Redução de falhas inesperadas nos equipamentos;
• Otimização do agendamento de manutenção;
• Minimização de interrupções na produção;
• Melhoria da eficiência global do equipamento (OEE).

Otimização de Custos

• Diminuição das despesas com reparos de emergência;
• Extensão do ciclo de vida do equipamento;
• Redução de intervenções de manutenção desnecessárias;
• Redução dos custos operacionais gerais.

Quais tecnologias são usadas na Manutenção Preditiva?

A manutenção preditiva aproveita múltiplas tecnologias avançadas:

• Algoritmos de Aprendizado de Máquina (Machine Learning);
• Inteligência Artificial (IA);
• Computação em Nuvem (Cloud Computing);
• Análise de Big Data;
• Tecnologias Avançadas de Sensores;
• Computação de Borda (Edge Computing).

Quais sensores são necessários para a Manutenção Preditiva?

Embora sejam cada vez mais encontrados integrados em uma única unidade, os sensores críticos para uma manutenção preditiva eficaz incluem:

1.     Sensores de Vibração

o   Detectam irregularidades mecânicas;
o   Monitoram padrões de oscilação do equipamento;
o   Identificam problemas potenciais em rolamentos ou alinhamento.

2.     Sensores de Temperatura

o   Rastreiam variações térmicas;
o   Detectam componentes superaquecidos;
o   Previnem falhas potenciais relacionadas ao calor.

3.     Sensores de Qualidade de Óleo

o   Monitoram a degradação química (oxidação) e a vida útil do lubrificante;
o   Detectam a presença de umidade ou contaminação por água;
o   Acompanham alterações na viscosidade para garantir a lubrificação ideal.

4.     Sensores de Contagem de Partículas

o   Quantificam a presença de contaminantes sólidos e detritos no fluido;
o   Identificam partículas de desgaste metálico que indicam falha iminente de componentes;
o  Monitoram os níveis de limpeza do sistema conforme normas internacionais (ex: ISO 4406).

Como a IoT ajuda no processo de automação?

 A IoT aprimora significativamente a automação ao:

• Habilitar o monitoramento autônomo do sistema;
• Facilitar capacidades de autodiagnóstico;
• Apoiar a tomada de decisão preditiva;
• Reduzir a intervenção humana em tarefas rotineiras;
• Criar sistemas inteligentes e auto-otimizáveis;
• Integrar múltiplas plataformas tecnológicas;
• Fornecer comunicação de dados contínua e fluida.

Conclusão: A IoT é uma tecnologia importante que continuará crescendo em relevância

A manutenção preditiva com IoT representa uma mudança de paradigma nas operações industriais. Ela pode realmente transformar a maneira como você e sua empresa abordam o gerenciamento de equipamentos. Ao aproveitar sensores avançados, análises inteligentes e tecnologias interconectadas, as empresas podem alcançar uma eficiência operacional, otimização de custos e desempenho estratégico sem precedentes.

À medida que a tecnologia evolui, a manutenção preditiva com IoT se tornará cada vez mais sofisticada, oferecendo às indústrias em todo o mundo insights e capacidades ainda mais refinados. 

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Data Historian verdadeiramente completo

Um dos principais benefícios e diferenciais do Canary Historian é que a mesma solução funciona tão bem no local quanto em toda a empresa. Você pode registrar dados localmente enquanto os envia simultaneamente para o seu enterprise historian.

O melhor de tudo é que, à medida que você cresce, a solução cresce junto. Um único Canary Historian pode armazenar até dois milhões de tags.

As soluções de enterprise historian podem ser hospedadas em seus próprios data centers ou na nuvem. E, ao contrário de outras soluções de enterprise historian, os Canary Historians não exigem equipes especializadas de dez ou mais pessoas para mantê-los.

Conheça detalhes da solução Canary

Canary é a solução completa

Historian local, de processos, de site, corporativo e em nuvem

• Solução Flexível Multi-Nível: de historian local à nuvem
• Pronto para IIoT: Integração simples com os principais sistemas do mercado
• Escalável e Econômico: Cresça de forma segura, com transparência de custos

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O principal conceito da S88.01 é a separação entre os equipamentos de processo (parte física) e as operações (procedimentos) que descrevem como produzir o produto final em um processo em batelada. Esta separação permite que o mesmo equipamento seja usado de diferentes maneiras para produzir vários produtos ou realizar diferentes operações no mesmo produto.

PRINCIPAIS VANTAGENS DA S88

• Padronização de modelos e terminologias;
• Padronização de comunicação interna e externa com os fornecedores;
• Tornar simples a implementação, testes e a validação de novas receitas;
• Possibilitar a rastreabilidade de dados e variáveis do processo;
• Dependendo do tipo de processo em batelada, consegue-se redução do tempo de ciclo e, em consequência, maior produtividade;
• Como a norma é aberta, haverá uma maior disponibilidade de fornecedores de produtos e serviços compatíveis com a S88.

A Techplus, utilizando os mais de 20 anos de experiência em projetos de batch, projeta um sistema de controle de batelada com o objetivo de aumentar a flexibilidade na criação de receitas, otimizar o ciclo de produção e utilização de equipamentos e coletar dados de produção. Ou seja, procuramos maximizar a eficiência do seu processo de produção.

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O Gerenciamento de Energia e a otimização de utilidades são fatores chave para aumentar a rentabilidade do seu negócio e apoiar iniciativas de sustentabilidade. Em praticamente todos os segmentos da indústria, a energia é responsável por uma elevada porcentagem da despesa operacional. Se a sua planta é um grande consumidor de energia ou gera sua própria energia e vapor, provavelmente você sente uma enorme pressão para reduzir os custos, tornando o seu processo de fabricação mais eficiente em termos energéticos. A Techplus pode ajudar a identificar áreas de melhoria e delinear mudanças de práticas, processos ou tecnologias que permitirão uma maior eficiência energética.

Nós fornecemos consultoria em otimização de energia, incluindo serviços de gerenciamento de energia. Identificamos oportunidades de otimização de energia durante o processo de produção. Com anos de experiência em eficiência energética industrial, provamos nossa capacidade de oferecer reduções de custos de energia para os nossos clientes.

A Techplus pode ajudar avaliar o seu uso de energia e as oportunidades para redução nos custos de utilidades através de um estudo de eficiência energética, que inclui:

 

• Avaliação local: Vamos rever a forma como o seu sistema de manufatura é operado e mantido. O processo envolve a observação direta e entrevistas com o pessoal de operação e manutenção para entender como a instalação opera no dia a dia;
• Inspeção: Nossa equipe irá inspecionar seus sistemas e revisar a documentação existente para determinar a adequação da instrumentação, motores, eficiência operacional, etc;
• Testes: Vamos utilizar dados operacionais históricos disponíveis e realizar testes conforme necessário para determinar a eficiência energética da sua instalação;
• Cálculos e Análise de custo: Vamos analisar os dados coletados e determinar quais as modificações irão ajudar a economizar e quanto;
• Documentação: Você receberá um relatório contendo um resumo de nossos resultados e uma análise detalhada do custo/benefício de cada uma das recomendações;
• Implementação: A Techplus está preparada para uma parceria na implementação das mudanças recomendadas.
• Otimizar a geração de vapor, geração de energia elétrica e os processos de cogeração de energia.

SERVIÇOS DE CONSULTORIA EM EFICIÊNCIA ENERGÉTICA

Pense em quanto você gasta atualmente com utilidades. Então, imagine uma redução deste montante em 5%, 10% ou mesmo 20%. Os serviços de consultoria em eficiência energética da Techplus tornam isto possível através de uma metodologia comprovada. Independentemente de qual segmento de indústria você trabalha, nós podemos ajuda-lo a melhorar sua eficiência de energia da planta, reduzir seus custos operacionais e obter um rápido retorno. A otimização de energia é, não apenas uma maneira mais responsável de operar o seu negócio, mas uma forma de aumentar a sua rentabilidade e melhorar o seu posicionamento no mercado.

Conheça também nosso programa Programa EcoXpert

E Como Ser um EcoXpert beneficia os nossos clientes?

A Techplus ingressa em 2016, em parceria com a Schneider Electric, no Programa EcoXpert que qualifica empresas credenciadas com o conhecimento e os recursos necessários para tornarem-se fornecedoras em soluções de eficiência energética e de energias renováveis, que podem ser aplicadas a uma ampla gama de indústrias. Estas soluções propostas  são, por exemplo, automação, monitoramento de energia e controle da climatização – permitindo aos clientes maior eficiência no uso de energia.

A Techplus, agora equipada com a tecnologia EcoXpert, oferece tecnologias de eficiência energética que beneficiam seus clientes.

POR QUE É IMPORTANTE CONSIDERAR AS QUALIFICAÇÕES AO ESCOLHER UM PARCEIRO DE GERENCIAMENTO DE ENERGIA?

Samarone Ruas, diretor da Techplus, explica que os benefícios da gestão de energia vão além da simples economia de dinheiro – é o ingrediente essencial na redução de custos em operações industriais. Energia é o custo mais controlável que qualquer empresa ou organização pode ter.
Através do Programa EcoXpert, nossos clientes podem investir na identificação do consumo de energia em excesso com precisão, para identificar de forma holística o mau uso de energia e economizar nos custos fixos de seu negócio.

Este tipo de implementação e gestão end-to-end garante que cada cliente pare de desperdiçar dinheiro em iniciativas que não produzem economia. Estamos capacitados com as ferramentas, recursos e suporte necessário para garantir que nossos clientes possam obter o máximo em soluções atualizadas e de baixo custo.

O Vice-Presidente da Schneider Electric, David Gardner,  diz que os clientes estão cada vez mais dependentes de serviços qualificados e confiáveis. O objectivo da Schneider Electric é garantir que seus credenciados da EcoXpert, como a Techplus, possam dar pleno atendimento aos seus clientes.

AS SOLUÇÕES OFERECIDAS VIA ECOXPERT PERMITEM AOS FORNECEDORES AJUDAREM SEUS CLIENTES E OFERECEREM SERVIÇOS E SOLUÇÕES QUE REDUZEM O CONSUMO DE ENERGIA E ECONOMIZAM DINHEIRO.

O QUE É UM ECOXPERT?

O programa EcoXpert provê a diversificação necessária que os fornecedores de soluções de eficiência energética necessitam para desenvolver seus negócios. O programa é projetado para dar aos credenciados as habilidades necessárias para tornarem-se especialistas em energia certificados, permitindo-lhes desenvolver novos serviços e atender à evolução das necessidades de energia de seus clientes.

O Programa EcoXpert da Schneider Electric capacita consultores de energia – como a Techplus – com o mais atualizado conhecimento. Em última análise, nossos clientes são os maiores beneficiados pois somos capazes de sugerir e instalar uma vasta gama de soluções em eficiência energética que podem ser aplicadas em edifícios comerciais e  indústrias.

Para mais informações sobre as soluções de eficiência energética, por favor, entre em contato.

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NR-12 é uma norma regulamentar emitida pelo Ministério do Trabalho e Emprego (MTE). O principal objetivo da norma é garantir inerentemente máquinas e equipamentos seguros, ao exigir informações completas sobre transporte, utilização, manutenção e eliminação.

A conformidade à NR 12 é obrigatória para todas as máquinas e equipamentos novos e usados. A Techplus fornece aos clientes uma avaliação criteriosa a fim de ajudá-los a cumprir as exigências da NR 12.

OFERECEMOS PRESTAÇÃO DE SERVIÇOS PARA ADEQUAÇÃO DE MÁQUINAS À NORMA NR-12

 

• Inventário de máquinas e equipamentos, NR-12 153. Este inventário servirá de base para as ações e garante o atendimento do item 153 da NR-12;
• Laudo de Análise de Risco. Análise de cada ponto de perigo, com sua estimativa de risco de acordo com cada máquina. A NR-12 traz em seu texto a obrigatoriedade de realizar análise de risco antes de qualquer projeto;
• Projetos e instalação de Sistemas de Segurança. Desenvolvemos projetos e implementamos sistemas de segurança nos mais variados tipos de máquinas e equipamentos, garantindo o atendimento da NR-12 e NR-10.

Trabalhamos com as principais marcas e fornecedores de equipamentos para implementação e adequação à norma NR-12, sendo o serviço executado por técnicos altamente qualificados.

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A Techplus tem experiência no desenvolvimento de Plano Diretor de Automação e Informação (PDAI), iniciando pelo correto entendimento das necessidades de automação dos processos, pela aplicação da tecnologia mais adequada e alocação apropriada de recursos e finalizando com a etapa de implantação e acompanhamento, considerando que qualquer projeto deve ser abordado sob ótica de um bom planejamento para garantir o sucesso dos investimentos.

O PDA tem como objetivo, atender as atividades de Automação Industrial Básica / Detalhamento e Consultoria Técnica, na área de automação industrial para Projetos Novos e Plantas Existentes.

CONTEÚDO DO PLANO DIRETOR DE AUTOMAÇÃO:

• Emissão de documento de projeto, denominado critérios básicos de projeto, aplicando padrões, procedimentos, normas, conceitos e concepções técnicas;
• Definição da Tecnologia Adotada;
• Definição da Arquitetura do Sistema de Automação;
• Descrição das malhas principais de controle e intertravamentos;
• Estrutura de TAG;
• Lista de Instrumentos por área;
• Especificação Técnica dos Painéis de Controle;
• Especificação Técnica do PLC  e Sistema Supervisório;
• Especificação Técnica da  Rede Industrial;
• Especificação Técnica Sistema de Execução de Manufatura (MES);
• Especificação Técnica Sistema de Gestão da Informação de Processo (PIMS);
• Critérios de Projetos de Automação e Instrumentação;
• Apoio à equipe de suprimentos.

GANHOS OBTIDOS COM O PDAI:

• Sistematizar ações de projeto e implantação de uma TA (Tecnologia da Automação) e TI (Tecnologia de Informação) estratégica, atingindo objetivos organizacionais;
• Obter um planejamento integrado da troca de informações entre níveis hierárquicos ;
• Impedir o efeito “colcha de retalhos” entre os projetos de TA e TI;
• Consolidar tecnologias para os sistemas atuais e futuros a serem implantados;
• Obter ganho de escala na compra de harware e software;
• Prever investimentos em hardware, software e serviços;
• Idealizar os horizontes de TA e TI, dividindo-o em projetos estruturados e flexíveis para o crescimento ordenado no tempo;
• Atualização dos sistemas compatível com a velocidade de evolução da tecnologia.

O post Consultoria e Roadmap em Indústria 4.0 apareceu primeiro em Techplus Automação Industrial.

Analisar a performance industrial é uma tarefa árdua. Devido à grande quantidade de dados e correlações necessárias, muitas oportunidades de aumento de performance permanecem ocultas dentro das fábricas e, sem o auxílio de um especialista, fica quase impossível encontrá-las.

O Plant Intelligence é uma avançada plataforma de Industrial Analytics, um dos pilares da indústria 4.0, focada em obter resultados de uma forma simples e na qual o usuário possa tomar decisões assertivas imediatamente.

Você pode correlacionar desde planilhas simples até bases de dados integradas.

Através do Plant Intelligence será possível coletar os dados diretamente do chão de fábrica ou mesmo de planilhas de Excel e gerar insights tanto técnicos quanto econômicos, facilitando a tomada de decisão a respeito de onde se deve investir em otimização industrial e quais as potenciais causas das perdas de performance.

DO PROCESSO À TOMADA DE DECISÕES

	Avaliação Econômica: Ranking dos potenciais de economia de insumo considerando qualidade da malha de controle ou eficiência de máquina.
	Performance de Malhas: Análise de qualidade das malhas de controle dentro da planta.
	Sintonia de Malha: Sugestões de sintonia das malha de controle.
	Performance de OEE: Medição de eficiência de máquinas e equipamentos.
	Gestão de Alarmes: Verificação dos alarmes de acordo com a normal ISA 18.2.
	Análise de Relevância: Ranking de variáveis que mais impactam na performance de planta.
	Sugestão de Combinações: Através de Machine Learning são indicados valores para operação em um ponto ótimo.
	Predição de Cenários: Com Ajuda de Redes neurais é simulada a performance da planta através de dados de entrada.
	Revisão Especialista: Sugestões e análises de um especialista industrial.

COMO FUNCIONA?

• Através de uma plataforma na nuvem ou instalada localmente na sua infraestrutura de automação, você será capaz de carregar bases de dados diversas e deixar que nossas soluções correlacionem as informações para gerar as análises necessárias. Tudo isso com poucos cliques e nosso suporte técnico sempre que precisar.
• Conforme o uso da plataforma aumentar, você pode contratar nosso serviço de integração para se conectar automaticamente com o chão de fábrica, seja em sistemas supervisórios, PLCs, MES, ERP ou outras tecnologias existentes.

Precisa de algo customizado? Não tem problema. Solicite uma reunião e nossos consultores ficarão felizes em compreender as suas necessidades para criar algo único e personalizado.

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AUMENTO DE PRODUTIVIDADE COM REDUÇÃO DE CUSTO

Os serviços da Techplus para MES geram um aumento significativo da produtividade, ao mesmo tempo que permite uma redução no custo de produção. Por exemplo, identificamos formas de reduzir as perdas e retrabalho e permitir uma melhor gestão da produção. Podemos ajudar em todas as fases do projeto, desde o levantamento dos requisitos, projeto, desenvolvimento e implantação até o suporte e manutenção de longo prazo, garantindo uma solução que melhore sua rentabilidade.

O objetivo da uso mais intensivo da Tecnologia da Informação na área de produção não é apenas coletar os dados do chão-de-fábrica. É obter valor a partir destes dados.

SERVIÇOS REALIZADOS:

Gerencie e monitore em tempo real dispositivos espalhados pelo mundo todo e aumente a eficiência dos seus processos através de ferramentas analíticas em Cloud.

• Análise de requisitos;
• Plano Diretor de Automação e Informática (PDAI);
• Integração de chão-de-fábrica/MES com ERP;
• Gestão de ativos, incluindo OEE;
• Gestão de produção, rastreabilidade, genealogia, etc;
• Gestão da qualidade;
• Historiadores;
• Tecnologias de redes industriais e outras recomendações;
• Projeto e implantação de sistemas MES;
• Suporte e contratos de manutenção.

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ACELERE A SUA TRANSFORMAÇÃO DIGITAL ATRAVÉS DA IOT INDUSTRIAL

Aproveite as soluções industriais IoT (IIoT) para impulsionar a inovação, melhorar seus resultados de negócios e construir uma empresa inteligente e conectada.

Transformação digital real: Alcançando melhores resultados de negócios com a IoT industrial.

TRANSFORMAÇÃO DIGITAL REAL : ALCANÇANDO MELHORES RESULTADOS DE NEGÓCIOS COM IOT INDUSTRIAL

A IIoT está sendo usada para remodelar indústrias e a competitividade, pois os líderes de mercado reconheceram sua capacidade de melhorar os resultados dos negócios.

VISIBILIDADE EM TEMPO REAL PARA MANUFATURA

O monitoramento de processos e máquinas habilitado pela IoT está transformando as operações industriais. Reduza o tempo de inatividade, melhore o rendimento, aumente a segurança e tenha acesso a uma visão holística e unificada da sua empresa.

Os líderes do mercado de manufatura precisam de acesso em tempo real aos dados das operações.

Os fabricantes estão sob enorme pressão para fazer mais, melhor e fazê-lo com menos. Alertas integrados em tempo real e visibilidade de dados ajudam os fabricantes a terem total consciência da saúde da máquina e do desempenho operacional, além da flexibilidade de se adaptar às condições de mercado que mudam rapidamente.

Experimente os benefícios da visibilidade em tempo real de suas operações.

Da redução do tempo de inatividade não planejado à tomada de decisões proativas, os benefícios de obter insights em tempo real sobre suas operações são substanciais.

Transforme a visibilidade em tempo real em sucesso no mundo real.

Criar uma visão unificada das suas operações pode parecer inatingível, mas é mais fácil do que você imagina. Na verdade, os líderes de mercado provaram – por exemplo – que a implementação é direta e os benefícios são transformadores.

O post IoT Industrial apareceu primeiro em Techplus Automação Industrial.

Por anos a Techplus tem ajudado os seus clientes a aumentar a eficiência operacional através da utilização de controle avançado de processos (APC). O Controle Avançado reduz a instabilidade do processo, resultando em uma qualidade do produto mais uniforme, maior rendimento e redução no consumo de energia. Quando necessário, o controle avançado permite a operação da planta próxima dos seus limites, melhorando o rendimento, produtividade e lucratividade.

As nossas soluções para análise, otimização de processos e controle avançado oferecem um ambiente unificado para engenheiros de processo e equipes de automação analisarem dados gerados por sistemas produtivos complexos, extraindo oportunidades de melhoria e sintetizando algoritmos de controle avançado.

Em parceria com a Honeywell, líder mundial em soluções avançadas para indústrias de processo, oferecemos um premiado portfólio de software e serviços de consultoria para ajudar os nossos clientes a resolverem problemas complexos e tomarem decisões mais rápidas e mais inteligentes para melhorar a segurança, confiabilidade, eficiência e sustentabilidade do seu negócio.

Em parceria com a Honeywell, líder mundial em soluções avançadas para indústrias de processo, oferecemos um premiado portfólio de software e serviços de consultoria para ajudar os nossos clientes a resolverem problemas complexos e tomarem decisões mais rápidas e mais inteligentes para melhorar a segurança, confiabilidade, eficiência e sustentabilidade do seu negócio.

Entre as soluções ofertadas, podemos destacar:

ADVACED PROCESS CONTROL (apc) Gerenciamento de ATIVOS gerenciamento de alarmes

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